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    沖壓件加工尺寸形狀不合格的原因分析
    2023/11/23 12:25:20

    1、材料的回彈造成的沖壓件產(chǎn)品的不合格;

    2、定位器發(fā)生磨損變形,使條料定位不準(zhǔn),引起的尺寸不對;

    3、在無導(dǎo)向的彎曲模中,在壓力機(jī)上調(diào)整時,壓力機(jī)滑塊下死點位置調(diào)整不當(dāng),引起的彎曲沖壓件形狀尺寸不合格;

    4、沖壓件模具的壓料裝置失靈或者不起作用,也會引起尺寸不對,需要調(diào)整壓料力或者更換壓力彈簧等,使工作正常。

    沖壓件加工尺寸形狀不合格的原因分析

    沖壓件加工中尺寸形狀不合格的一些解決辦法:

    1、選用彈性模數(shù)大屈服點小的,力學(xué)性能比較穩(wěn)定的沖壓材料;

    2、增加校正工序,采用校正彎曲代替自由彎曲;

    3、彎曲前材料要進(jìn)行退火,使冷作硬化材料預(yù)先軟化后在進(jìn)行彎曲成形;

    4、若在沖壓件加工過程中,發(fā)生形狀變形難以消除的情況,要更換或修整凸模與凹模的斜度,并且使凸凹模間隙等于至小料厚;

    5、增 大凹模與工件的接觸面積,減小凸模與工件的接觸面積。